钢筋工程安全技术注意事项都有哪些？
下面咱们和五峰钢筋加工棚小编一起来了解一下：
A、钢筋工程作业一般规定
1．进入现场必须遵守安全生产管理规定。
2．钢筋加工应在地面进行，不准在高空操作。
3．搬运钢筋应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4．绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，作业前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
5．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好后方可摘钩。
6．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
7．钢筋端头应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8．高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不应把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
9．在雷雨时必须停止露天钢筋作业，预防雷击伤人。
10．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
B、钢筋调直机
1．作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。
2．作业前应检查调直钢筋用的支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好、无破损、接零保护是否可靠，漏保动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。
3．调直钢筋延长度10～20m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。
4．人工抬6、4盘钢筋上卷盘时，应3～4人互相配合并有人指挥。
5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
6．作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触高低压电源电线。
7．工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。
8．进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。
9．运转中如发现传动部分有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机组检修，不准擅自检修。
10．作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。
C、钢筋弯曲机
1．钢筋弯曲机作业工棚必须符合防风、防雨要求。
2．安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到可靠的保护接零，安装后经试机验收合格，并经验收人签字，方可交付使用。
3．禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。
4．弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。运转过程中不能加油或抹车床。弯曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
5．使用前必须加足够的润滑油，并检查电气线路，触电保护装置各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。
6．操作时将钢筋待弯的一头插在转盘定销子的间隙内，并用手压紧。必须注意机身销子确实在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
7．更换转盘上的固定销子或弯曲销子时应先切断电源停止转动后，才能进行更换。
8．弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定的直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或除锈的钢筋时，必须戴好防护眼睛。
9．弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
10．弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。
11．弯曲好的半成品，应分类堆放整齐，弯钩不得朝上。
12．当转盘在顺时针方向转动。而需倒转时，应先将开关拨到中间位置（停机位置），并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。有倒转拨到顺转时，其动作相同，顺序相反。不得有顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。
13．在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。
14．弯曲钢筋的速度应按下列规定：
⑴直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。
⑵直径在18～24mm的钢筋可用中速。
⑶直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。
15．夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。
16．作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。
D、钢筋切断机
1．钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。
2．皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。
3．使用前必须检查触电保护器是否动作有效，固定刀片的螺母是否紧固，无松动。
4．切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在—1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
5．机械未达到正常转速上时，不得切料；切料时操作者的手中只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。
6．操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。
7．切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。
8．应及时清理切下的材料，应按不同规格，分类堆放整齐。
9．机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。
10．禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
11．发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。
12．夜间作业人员应有足够的照明，灯具应在施工作业危险区外，高度不低于5m，灯泡应加防护罩。
13．进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。
E、钢筋对焊机
1．加工场所应有防雨、防潮、防晒措施，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。
2．焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，作业场外5m范围内不准堆放可燃、易燃材料或杂物、杂草。
3．操作人员必须戴防护眼镜和防护手套，站的地方应垫木板或橡胶板绝缘材料。应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。
4．对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
5．导线的截面应按下表的规定：
对焊机额定功率（KV•A）              15671000405
一次电压为220V时的导线截面积（mm2）10253545
一次电压为380V时的导线截面积（mm2）15671000405
6．操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否灵活、牢固，气压或液压系统应无泄露，传动的夹具是否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。
7．焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
8．断路器的接触点，应每隔2天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
9．闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
10．发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。
11．已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。
12．冬期施工时，室温不得低于8℃。
13．焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运的操作人员站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。
14．作业后或停电时，必须拉闸切断电源，放尽机内冷却水，收拾好夹具和工具，清扫车间（或工场），并对设备进行清洁和保养
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